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安微全椒耐火磚耐高溫1000度
發布時間：2017/10/22 15:04:27 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材1.普通耐火粘土磚的理化指標、尺寸允許偏差及外形制品斷面層裂，應符合規范規定。
普通耐火粘土磚用于一般爐窯的耐火砌體。襯里材料、爐墻、爐底、煙道等使用溫度在1250℃以下。燃燒室部位，允許使用1400℃以上。
2.高鋁磚的理化指標、制品外形尺寸、允許偏差等，應符合規范規定。高鋁磚使用于一般 爐窯耐高溫、耐磨損的區域或負荷較大的砌體、燒嘴磚以及特殊要求的砌體。燃燒室的高溫區的拱頂，允許使用溫度1300～1650℃。
3.輕質粘土磚的理化指標、制品尺寸允許偏差及外形制品的斷面要求，應符合規范規定。 輕質耐火粘土磚，作為不受高溫熔渣和侵蝕性氣體侵蝕作用的爐窯內襯、根據容量不同，使用溫度在1150～1400℃之間。
4.輕質高鋁磚的理化指標，外形尺寸允許偏差應符合規范規定。用于工作溫度低于1350℃ 的耐熱襯里，也可用于無高溫熔融物侵蝕及沖刷作用的砌體，可直接與火焰接觸。
5.一般剛玉磚適用于工作壓力3MPa以下的重油氣化爐向火面襯里、含鹽廢水焚燒爐襯里的 重要部分、在高溫下工作的輻射式燒嘴磚。一般剛玉磚的使用溫度在1600～1670℃以下。
6.低硅電熔剛玉適用于強還原性氣氛、氫分高壓、有高溫水蒸汽存在的場合。如大型合成 氨裝置，一段轉化爐的集氣管襯里和二段轉化爐襯磚、高溫爐襯。低硅電熔剛玉磚的理化指標、尺寸允許偏差應符合規范規定。低硅電熔剛玉使用溫度在1600℃～1670℃以下。
7.輕質氧化鋁制品(如輕質剛玉磚)用于高溫爐窯的耐熱、隔熱的襯里， 高溫、高壓水蒸汽侵蝕的襯里，一般作用在非向火面襯里。氧化鋁制品使用溫度為1400℃以下。
8.碳化硅耐火磚具有良好的導熱性，熱穩定性好，能抵抗還原性氣氛， 而且強度高，常作為耐熱、耐磨襯里，以及需要有良好的熱穩定性、導熱性以及抗還原性氣氛的場合。碳化硅耐火制品使用溫度在1400～1600℃以下。
不同耐火磚的品種使用布局依據設計方案實施。砌筑磚襯時，火泥漿飽滿度要求達到95%以上，表面磚縫要用原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。為使窯襯材料充分發揮效能，確保窯襯材料的使用周期，延長使用壽命。
砌筑焦爐用的耐火泥，要求在常溫下具有良好的可塑性和粘結性，以利施工；干燥后具有較小的收縮性，防止開裂；在使用溫度下能發生燒 結或固結，有一定的強度，以保證爐體的堅固性和嚴密性；其耐火度和荷重軟化溫度應高于使用溫度。煉焦爐用耐火泥分為硅火泥和粘土火泥。砌筑硅磚時用硅火泥，砌筑粘土磚時 用粘土火泥。硅火泥是由硅石、廢硅磚和結合粘土配制而成的。硅石是主要成分，硅石中SiO2含量較高耐火度就越高。
加入廢硅磚粉是為了 改善硅火泥與硅磚的高溫粘結能力，因廢硅磚粉與硅磚的膨脹基本相同，可使磚縫貼靠磚面。在硅火泥中廢硅磚粉含量在20%~30%之間。硅火泥中加入結合粘土，可增加火泥的可塑 性，降低透氣性和失水率，一般加入量為15%~20%左右。
粘土火泥是由煅燒粘土(熟料)、廢粘土磚粉和結合粘土(生料)配制而成的。熟料是 粘土火泥的主要成分，約占75%~80%，生粘土是結合劑，它的加入是為了增加粘土火泥的可塑性，降低透氣性和失水率。但配入量不宜過大，否則易產生裂紋，以配入20%~25%為宜。 粘土火泥在溫度低于1000℃的焦爐上使用。
砌筑焦爐時，根據各部位的磚種和溫度的不同而采用不同的耐火泥。從燃燒室頂部到斜道區中、 上部采用中溫硅火泥，從斜道區下部到蓄熱室中部采用低溫硅火泥，蓄熱室下部則采用加有水玻璃的低溫硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土磚部位和修補焦爐。
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