高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。
中國生產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

a、耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級(jí)耐火材料。
b、荷重軟化溫度
因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高
高鋁磚，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
c、抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚的燒成溫度由什么決定。近有客戶打電話詢問高鋁磚的燒成溫度是多少？想了解這一點(diǎn)需要知道高鋁磚的燒成溫度？今天就由鄭州榮盛整理高鋁磚的燒成溫度決定因素如下：

    在高鋁磚中，往往含有R2O、RO、Fe2O3等雜質(zhì)氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反應(yīng)生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系統(tǒng)中，在高溫下液相量的增長速度隨著溫度的提高而加快。這樣，由于提高燒成溫度而帶來液相量的大量增加、液相粘度的降低都會(huì)導(dǎo)致磚的變形及磚高溫性能的降低。

    高鋁磚的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特級(jí)及I級(jí)礬土熟料時(shí)，由于原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe2O3、TiO2含量偏離，使坯體容易燒結(jié)，安全燒成溫度范圍較窄，容易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級(jí)礬土熟料制磚時(shí)，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。至于Ⅲ級(jí)礬土熟料，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于多熟料粘土磚的燒成溫度約30～50℃。

    在以液相燒結(jié)為主的燒結(jié)過程中，宜采用較低的燒成溫度和較長的保溫時(shí)間。生產(chǎn)實(shí)踐表明，工、Ⅱ級(jí)高鋁磚可采用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時(shí)，一般為1430℃，保溫40h；Ill等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時(shí)，分別為1550℃及1450～1500℃。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒成。

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