鎂鉻磚的性能與鉻礦密切相關，以下是相關資料，感興趣的朋友可以了解一下。

鉻礦是鎂鉻磚生產的主要原料。由于來源不同，其主要雜質含量也不同。此外，鉻礦的添加量也會影響鉻磚的性能。本部分將主要闡明鉻礦的來源和添加量對鎂鉻磚性能的直接影響。

1.鉻礦粒度的影響。

雖然國內高鉻礦W（Cr2O3）>53%）的氧化鐵含量遠低于南非鉻礦，但二氧化硅含量較高。因此，主要研究了國內高鉻礦粒度組成對鎂鉻磚性能的直接影響。隨著鉻礦臨界粒度的降低，產品的耐壓強度增加，高溫抗折強度（1400℃，0.5h）隨著鉻礦臨界粒度的降低而降低。當鉻礦臨界粒度為1.5mm時，熱震穩定性達到峰值。

2.鉻礦加入量的影響。

將電熔鎂砂與南非鉻礦按不同比例配制成Cr2O3含量不同的直接結合鎂鉻試樣，在1740℃的高溫隨道窯中燒制。

隨著鉻礦含量的增加，直接結合鎂鉻樣品的孔隙率降低。體積密度增加，熱震穩定性提高。光學顯微鏡。SEM和EDAX分析表明，高溫煅燒后，南非鉻礦中的絕大多數氧化鐵進入人類鎂石階段，形成固溶體或鐵酸鎂二次尖晶石（MgO。Feo）。前面的分析提到，在形成（Mg、Fe）O時，體積收縮存在下，液相出現在1500℃，促進致密燒結，這是南非礦物燒結合成分體積密度增加和孔隙率下降的原因之一。

EDAX分析鎂富氏體相成分：方形鎂中半氧化物的固溶順序為：Fe2O3>Cr2O3>Al2O3，雖然有一定量的氧化鎂通過擴散進入鉻鐵尖晶石，但相比之下，鉻鐵尖晶石中的倍半氧化物（特別是Fe203）大于氧化鎂進入鉻鐵復合尖晶石。因此，經過高溫煅燒后，鎂砂和鉻礦的成分發生了變化，方形鎂形成了更多的二次尖晶石，其典型成分（EDAX分析，質量分數）為：Mgo。

75.90%，Al2o3.21%，Fe2o315.49%，Cr2o3。

5.42%。鉻礦顆粒的成分變化很大，鉻礦顆粒的典型化學成分是(直接組合邊界)；MgO21.69%，Cr2o347.35%，A12o3。

12.31%，Fe2o312.73%，因此鎂鉻材料的直接結合程度較高。因此，隨著鉻礦含量的增加，鎂鉻樣品的物理性能得到了顯著提高。

隨著樣品中Cr203含量的增加，有色冶煉介質的耐腐蝕性、耐腐蝕性和耐滲透性顯著提高。

鎂鉻磚在有色金屬轉爐中的應用。

煉銅.煉鎳多采用P-S轉爐。P-S轉爐為圓柱形水平轉爐。氣缸下部沿水平方向設置排氣口，以鼓入空氣或富氧空氣。

煉銅轉爐的任務不僅要去除熔煉爐送來的冰銅中的硫化鐵，還要一直吹到形成粗銅。

Fes+3O2+SiO2→Feo.SiO2+2SO2↑。

Cu2S+3/2o2→Cu2o+SO2↑。

2Cu2O+Cu2S→6Cu+SO2↑。

煉鎳轉爐只去除硫化鐵，只吹到形成Ni3S2(只有Ni3S2在冶煉高溫下是穩定化合物)。因為如果繼續吹煉，Ni3S2會氧化成NiO進入渣中。

在轉爐吹制過程中，由于反復加料、吹制、排渣和上下爐次之間的停止，爐內溫度，特別是出風口區，不僅波動大，而且波動頻繁；此外，由于渣量大，熔體劇烈攪拌，導致沖刷。因此，出風口和出風口區域以上的爐襯腐蝕大。嚴重的。例如，某有色金屬公司煉鎳轉爐出風口和出風口區的耐火材料腐蝕嚴重，爐襯使用壽命僅為18爐，嚴重影響了鎳的產量。

為了提高煉鎳轉爐風口區鎂鉻磚的耐熱剝落和結構剝落，減少鐵硅渣和鎳啞的滲透和侵蝕，可以適當提高鎂鉻磚中Cr2O3和Al2O3的含量，降低Fe2O3和雜質Cao.SiO2的含量。增加磚中Cr2o3.Al2o3的含量可以提高磚中晶間尖晶石的含量，提高直接結合程度和磚的強度，從而提高磚的滲透性和耐腐蝕性。降低價格元素的鐵含量有利于鎂鉻磚的化學穩定性和體積穩定性。為了使鎂鉻磚的化學成分。尖晶石分布相對均勻，鎂鉻磚采用合成共燒結鎂鉻材料生產。公司采取這些措施生產的鎂鉻風口建在轉爐風口區，使金川煉鎳轉爐的使用壽命從18爐提高到60爐以上。

鎂鉻磚半結合。

半結合鎂鉻磚以部分電熔合成鎂鉻砂為原料，加入部分鉻礦、鎂砂或燒結合成鎂鉻材料作為細粉，按常規磚工藝高溫燒制。半結合鎂鉻磚的主要礦物組成為方形鎂石。鎂鉻尖晶石和少量硅酸鹽相，鎂鉻尖晶石完全發育，方形鎂-方形鎂石和方形鎂-鎂鉻尖晶石直接結合，硅酸鹽存在于晶粒之間。本產品組織結構致密，孔隙率低，高溫強度高，耐腐蝕性強，耐熱震性能優于鎂鉻磚，用于RH和DH真空脫氣浸漬管。VOD爐。LF爐。AOD爐等爐外精煉設備的渣線。

鎂鉻磚結合電熔。

又稱熔粒鎂鉻磚。高溫性能介于熔鑄鎂鉻磚和燒結鎂鉻磚之間，其荷載軟化溫度可達170(1C.'。一般以輕燒氧化鎂和鉻礦為原料，用電孤爐熔化成電熔鎂鉻砂，然后破碎、研磨、成分、成型、燒制而成。這種磚的應用領域類似于普通鎂鉻磚。

將鎂鉻磚的損壞機制半結合白銀爐渣線。

銅水套在44m2銀爐沉淀池渣線上拆除，用鎂鉻磚與同爐帶水套的鎂鋁磚進行比較。使用6個月后，分析了殘磚的損壞機制。

半結合鎂鉻耐火材料的耐腐蝕性明顯優于普通鎂鋁磚。雖然蝕性明顯優于普通鎂鋁磚。雖然半結合鎂鉻耐火材料中的方鎂石固溶體也會溶解在Feo-SiO2-CaO渣中，形成低熔點Feo-SiO2-CaO-Mgo組合物，但Cr2O3可以與渣中的Feo形成高熔點Feo-Cr2O3，再加上爐內氣氛變化形成的自形晶磁鐵礦(Feo-Fe2O3)。

白色部分為FEOCr2O3和FEOFEOFE2O3尖晶石，深灰色部分為硅酸鹽相，大大提高了渣的粘度，形成了保護層。雖然在使用普通鎂鋁耐火材料后，殘余磚的反應界面中也發現了少量量的磁鐵礦石，但其自形晶體的尺寸和數量無法與鎂鉻耐火材料相比。

鎂鉻磚在銀爐渣線部分采用爐渣侵蝕的顯微結構上的反應界面。上部為渣層，其中白色自形晶體為FEOCr2O3和FEOFEOFE2O3尖晶石，深灰色部分為硅酸鹽相；下部為侵蝕性鎂鉻合成材料。鎂鉻尖晶石固溶體仍保持良好的晶體形狀，具有優異的耐腐蝕性。

在顯微結構方面，半結合鎂鉻磚屬于方鎂固體-方鎂固溶體。方鎂固溶體-尖晶固溶體直接結合結構。同時，氣孔率也很低，

這樣可以有效抑制高溫下冶煉介質沿硅酸鹽通道或氣孔的侵入。

與普通鎂鋁磚相比，方鎂石固溶體或尖晶石固溶體在半結合鎂鉻磚的侵蝕區域（過渡帶）沒有被冶煉介質侵入。可以看出，半結合鎂鉻磚比普通鎂鉻磚具有更好的耐白銀爐冶煉介質。

半結合鎂鉻磚以部分電熔合成鎂鉻砂為原料，加入部分鉻礦、鎂砂或燒結合成鎂鉻材料作為細粉，按常規磚工藝高溫燒制。半結合鎂鉻磚的主要礦物組成為方形鎂石。鎂鉻尖晶石和少量硅酸鹽相，鎂鉻尖晶石完全發育，方形鎂-方形鎂石和方形鎂-鎂鉻尖晶石直接結合，硅酸鹽存在于晶粒之間。本產品組織結構致密，孔隙率低，高溫強度高，耐腐蝕性強，耐熱震性能優于鎂鉻磚，用于RH和DH真空脫氣浸漬管。VOD爐。LF爐。AOD爐等爐外精煉設備的渣線。

銅轉爐鉻磚在銅轉爐中的應用。

高性能鎂鉻磚已廣泛應用于銅轉爐風口區。風口區是銅轉爐容易損壞的部位，主要原因是：

(1)該部位工作溫度相對較高，溫度波動較大，剛加入銅光前后溫度時變速率達到40℃/min以上；

(2)高溫熔體的侵蝕、滲透和氣體和熔體的沖刷；

20世紀90年代，如20世紀90年代，采用富氧吹煉技術，使耐火材料的使用環境更加惡劣。因此，只有不斷改進鎂鉻磚，才能適應轉爐冶煉技術的發展，提高轉爐的使用壽命。

在以往的實際應用中，重點是解決耐火材料的熱震穩定性，提高耐火材料的高溫強度，因此采用高溫燒結直接結合鎂鉻磚作為爐襯。雖然使用效果明顯，但爐齡基本保持在180爐左右。對使用后的殘余磚的分析表明，啞光的滲透性相當強，因此重點是提高熱震性能。高溫強度等因素已轉移到提高抗滲透性。根據基礎研究的試驗結果，添加預合成鎂鉻砂，Cr2O3增強基質部分，降低雜質含量，提高抗啞光滲透性。電熔結合鎂鉻耐火材料在大型轉爐中具有良好的使用效果，使爐襯壽命保持在250爐左右，壽命、滿足生產要求的目的。