水泥窯經過一段運行時間就需要對內襯進行維修更換，要根據具體部位和耐火磚具體的磨損情況及時的進行維修和更換。

水泥窯耐火磚等襯料的質量要求必須滿足以下要求：

(1)易于懸掛和維護窯皮。干水泥窯內火焰溫度高達1700℃左右。如果沒有窯皮保持，耐火磚很容易因為磚內溫差應力過大而爆裂剝落。窯皮導熱系數為1.163W/(m·K)，堿性磚為2.67~2.79W/(m·K)。如果窯皮能保持在150mm左右，堿性磚的熱面溫度可保持在600~700℃，熱面膨脹率只有0.6%~0.7%。

（2）具有足夠的耐化學腐蝕性。高溫下熟料液相、熔化燃料灰渣和硫酸堿（Na2SC4。K2SO4）。氯化堿（NaCl。KCL）對各種耐火材料具有較強的化學腐蝕能力。在氧化還原氣氛頻繁交替的窯中，在還原氣氛下形成鉀鐵硫化物，隨氣體滲入磚中，停止窯轉化為氧化氣氛，硫化物轉化為體積增加的硫酸鹽，反復循環破壞磚結構，造成磚開裂。

（3）具有良好的熱沖擊穩定性。耐火材料的熱沖擊穩定性隨其導熱系數和機械強度的增加而增加，并隨其熱膨脹系數和彈性模量的增加而降低。耐火磚的熱膨脹系數和彈性模量是由其本質決定的。因此，必須適當地提高耐火磚的強度，以提高磚的熱沖擊穩定性。必須嚴格控制水泥窯的加熱速度，減少窯的數量，克服耐火磚的弱點。

（4）在環境溫度和使用溫度下具有足夠的機械強度。水泥窯的金屬外殼并不完全剛性。此外，由于窯的橢圓度過大，水泥窯在旋轉過程中，窯體，特別是輪帶部分，在窯襯大或小的變形，導致窯襯內的壓力、拉力和剪切應力，以及耐火磚之間持續的相對位移和局部應力，導致磚斷裂、開裂、剝落甚至抽簽。窯襯在加熱和冷卻過程中產生的溫差應力（熱應力）也會導致磚的開裂和剝落。此外，化學侵蝕形成一些新礦物，產生體積變化，也會導致磚中的新機械應力。以上都要求耐火磚在正常溫度下具有足夠的強度。

（5）應有正確的磚形狀和尺寸。耐火磚大小楔形度小，窯襯砌后耐火磚接縫較多，可吸收磚加熱膨脹后應力較大，但耐火磚尺寸頭寬度差小，砌體必須嚴禁倒置，避免抽簽。材料事故，耐火磚制造商應在各磚尺寸頭上有明確的標志，盡量減少耐火磚尺寸誤差，確保砌體質量。

耐渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕的能力。當材料粘度大或局部高溫導致窯皮脫落時，形成窯皮初層非常重要。

孔隙率和導熱系數對窯皮初始層的形成起著重要作用，當窯皮部分脫落時，孔隙率和導熱系數大的耐火材料有助于窯皮及時補充懸掛。但同時，它也可能表現出巨大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。

回轉窯燒成耐火磚配置

燃燒帶的長度約為4-6D。對于同一窯型。同一燃燒器下燃燒帶的長度通常取決于進料量的大小。不同的熟料質量和不同的煤粉質量在實際生產中發生了變化。在實踐中，通過噴煤管內外運動和火焰形狀調整來補償燃燒帶的長度變化，以確保燃燒帶耐火磚的使用壽命。

燃燒帶是回轉窯溫度高的區域。燃燒帶的襯里主要承受高溫沖擊和化學侵蝕，特別是大型窯的熱負荷增加，加劇了其破壞作用。因此，對于燃燒帶使用的耐火材料，除了有足夠的耐火性外，還需要在高溫下容易粘附窯皮，以保護襯里。這層窯皮對保護燃燒帶的耐火材料至關重要。如果沒有穩定和堅固的窯皮，燃燒帶的耐火材料幾乎很難得到長期的支持。

窯皮的強度取決于耐火材料與窯皮的結合強度，以及窯皮本身的化學成分。室溫和高溫下的機械強度也是燒制帶窯襯的重要指標。這是因為窯的金屬氣缸不完全剛性，特別是在輪帶部分或小變形；每次窯旋轉時，由于溫度的周期性變化而產生熱應力。因此，襯里需要有足夠的強度來增強抵抗各種應力的能力。特別是在使用堿性磚時，由于導熱性大，線膨脹系數和彈性模量高，鋁磚高得多，熱震穩定性差，該指標更為重要。

燒成帶應采用堿性耐火材料，包括鎂鉻磚、低鉻磚、無鉻磚、含鋯磚和無鋯磚。

在耐火磚的生產過程中，其物理和化學變化一般沒有達到燃燒溫度下的平衡狀態。也有燒成不足的耐火磚，所以當回轉窯再次受到高溫作用時，由于自身液相的產生和孔隙的填充，大多數耐火磚都會發生不可逆轉的和收縮。因此，在選擇燒成耐火磚時，必須考慮高溫體積的穩定性。

熱表面層剝離是回轉窯燒成帶窯襯受熱震后損壞的主要形式。如果局部窯皮同時脫落，耐火磚的使用壽命將大大縮短。

煤被用作燃料時，煤的揮發性和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰的形狀。揮發性高、灰分低的煤粉可縮短黑火頭，形成低溫長焰煅燒，一般有利于保護窯襯。但揮發性過高，火災過快，使窯熟料溫度高達1260°C以上，二次風溫超過900°C，容易燒壞噴嘴，變形或燒壞缺口，產生火焰形狀紊亂，更換前損壞窯襯。煤的揮發性分數過低（小于0%），灰分過高（大于28%），大量煤粉的不完全燃燒會沉降在材料中燃燒，釋放大量熱量，也會損壞窯皮。

燃料噴嘴結構在生產中往往沒有得到足夠的重視。噴嘴的形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一風的混合程度和噴射速度。有時，為了加強風煤的混合，也可以在噴嘴中安裝風翅，但要注意旋風旋轉范圍過大會損壞窯皮。

當鋁率過高，液相粘度過高時，窯皮大量坍塌，操作不易控制，不利于保護窯襯。在生產實踐中，鋁率一般控制在1.3?1.6。當采用高飽和度。高硅率。低液相成分時，容易產生粘散劑沖刷。磨損窯皮使窯薄，嚴重損壞窯襯。在生產實踐中，當硅率為2.5時，飽和率不得超過0.92，當硅率為2.8時，飽和率不得超過0.90。

原料進料量的波動對窯襯有很大的危害。當窯內進料過多時，必須關閉小窯尾的排氣量，增加煤粉用量，迫使火災強制燃燒，迅速增加燃燒帶熱負荷，嚴重損壞窯襯。當窯內進料過少時，煤粉火焰明顯下降，該區窯皮在高溫下脫落變薄，撲向較薄的材料層。如果不及時調整風量和煤量，窯皮和耐火磚很容易燒壞。此外，原料進料量的波動會導致窯內熱工系統不穩定，溫度過高，導致窯皮脫落或損壞。

因此，當窯熟料溫度高達1260°C以上，二次風溫超過900°C時，容易燒壞噴嘴，變形或燒壞規格間隙，產生火焰形狀紊亂，容易損壞窯襯。熟料三率一般控制在KH0.91±0.01，硅2.6±0.1，鋁率控制在1.31.6之間，有利于保護耐火磚的使用壽命，提高熟料的強度。

更換水泥窯耐火磚的標準

水泥窯耐火材料經過長時間的運行周期后，會出現一系列腐蝕或熟料侵蝕，其修復。更換根據耐火磚或耐火澆筑材料的不同部位和施工方法，以下是耐火磚和耐火澆筑材料的更換標準：

水泥窯系統回轉窯外耐火磚更換標準是什么？

(1)當平面部位耐火磚殘余厚度低于原厚度的1/2時，可考慮更換；(2)拱形部位(如三管)耐火磚殘余厚度低于原厚度的2/5時，可考慮更換。