鐵合金礦熱爐常用耐火材料要求包括耐火溫度、荷重軟化溫度、抗熱震穩定性、高溫體積穩定性和抗渣性能。

耐火材料的選擇原則是耐火性高、荷載軟化溫度高、耐熱震穩定性好、高溫體積穩定性好、耐渣性好。這五個工作性能指標是評價耐火材料使用質量的主要標準。原則上，任何耐火材料都應該同時具有優異的五個工作性能指標，但實際上很難做到。

耐火材料的實際使用過程很小。總的來說，長期反復承受高溫、溫度變化、熔融金屬、熔渣、爐氣的物理化學侵蝕、機械沖洗等應力的綜合作用，但局部來看，不一定同時承受上述作用。這要求我們根據耐火材料的實際工作部位，正確選擇和使用耐火材料，保證襯里的壽命，降低成本。

在其冶煉過程中，爐襯材料損耗嚴重的部位，在以往的生產案例中發現，導致低碳錳硅合金生產爐襯材料損壞過快的主要原因有：(1)高溫鐵水和熔渣的侵蝕、沖刷；(2)含水泥球和爐眼維修過程中冷卻水形成水蒸氣后對高溫炭磚的氧化腐蝕；(3)爐膛上方的水冷設備嚴重漏水淋濕爐料或爐眼磚在高溫下會產生水蒸氣對爐眼磚的氧化腐蝕。現在提出以下措施來維持低碳錳硅合金爐眼襯延長使用壽命。一、使用性能優良的耐火材料，針對低碳錳硅合金的生產特點，在砌筑爐眼時，采用耐高溫、耐高溫爐渣和鐵水沖刷的耐火材料。

建造鐵合金礦熱爐

4.1砌筑和砌爐前的準備工作。

(1)砌爐。鐵合金礦熱爐的襯里非常厚，特別是在爐底，目的是使爐體具有較大的熱穩定性，從而使冶煉過程正常進行。除了與冶煉作業、造渣制度和耐火材料質量有關外，筑爐的質量也是一個非常重要的影響因素。筑爐是用耐火材料砌爐體襯里的一種操作。鐵礦熱爐襯里一般只有兩種：炭磚襯里和鎂磚爐村。以下是砌爐前的準備工作。

(2)爐前準備。

1)選擇粘土磚。即將相同規格、不同厚度的粘土磚分開堆放，使砌爐保持相同厚度的粘土磚。

二、炭磚的預制加工。在砌筑之前，炭素爐襯炭磚需要頸砌加工，根據爐墻粘土磚內圓直徑的大小，在木板或水泥地面上畫一個圓。先，在圓的中心線上放置一排炭磚，然后在兩側分別放置，每排炭磚，每塊炭磚之間，以及炭磚與爐墻粘土磚之間的距離為40~50mm，放置時超過圓的部分要加工去除。每層炭磚必須砌成并加工完畢后，按放置位置用粉筆標順序號，以便在砌成時按順序入爐。

爐壁炭磚應加工成梯形，磚與磚之間的內縫應為20~30毫米，側縫應為50~60毫米。爐壁炭磚與爐壁粘土磚之間的距離為50~60毫米。每排炭磚的橫縫相互錯開，磚縫數量應盡可能減少。

3)準備砌爐工具(包括熔化底糊或電極糊的加熱設備)和其他砌爐材料。

4.2爐襯砌筑。

(1)鋪石棉板。清除爐內垃圾，在爐內鋪一層20毫米厚的石棉板，用木錘打實，使其與爐殼緊密接觸。

(2)鋪設彈性層。在石棉板上鋪一層厚度為70~80毫米、粒度為3~8毫米的耐火磚顆粒，即所謂的彈性層(出口附近沒有彈性層)。彈性層主要是為了防止內襯砌體因加熱膨脹而損壞外殼，同時起到保溫、烘烤時方便氣體排放的作用。

(3)砌筑粘土磚。顆粒上層按人字形砌一層粘土磚，磚縫小于2mm，第二層以上爐底土磚采用濕砌或濕砌，砌縫小于1.5mm，磚縫用泥漿或干部土粉填充密實，每層粘土磚交錯30~50°。爐底炭磚周圍至爐口的爐壁粘土磚均為濕砌，其中8~12個大小為10mm×(25~30)mm的排氣孔。爐底粘土磚的總厚度應根據圖紙要求確定。

四、砌炭磚。

1)砌爐底炭磚。后一層爐底粘土磚砌好后，開始砌炭磚周圍的爐墻粘土磚。當爐壁粘土磚的高度與碳磚的高度大致相同時，可以砌爐底炭磚。用糊填充碳磚和粘土磚。第一層碳磚的方向和出口方向交錯60°，第二層碳磚和出口方向相同(鋪設；層厚10~15mm的水平縫，用行墨粉和水玻璃按2:1的比例均勻調制)。碳磚之間寬40~50mm的立縫用底糊打結。為了防止鋪好的碳磚在底糊打結時移動，可以用木楔插入立縫固定。打結底糊時，先將加熱到120℃左右的底糊快速倒入立縫中，鋪成厚度約100mm左右的立縫，用加熱后(不能燒紅)的搗碎錘輕搗碎，然后用風錘搗固。整個搗碎操作必須均勻、有力、快速。按照上述方法，砌第二層碳磚。

二、砌爐墻炭磚，爐底炭磚砌好后，從出鐵口開始砌爐墻炭磚，爐墻炭磚與爐底炭磚之間的水平縫用水平糊填充，厚度約5mm。為便于用底糊打結立縫，爐墻炭磚內側縫均用木板擋牢，底糊打結方法與前面相同。爐墻炭磚上郊用粘土磚砌成梯形，便于操作。

(5)鋪補償糊。為了補償爐底炭磚立縫底糊加熱焦化后的收縮，必須在底糊縫面上鋪設寬度為100mm、高度為30mm的所謂補償糊，在爐墻炭磚和爐底炭磚的邊緣直角處也必須用底糊搗碎，這有助于防止鐵水從爐底炭磚與爐墻炭磚的接觸處滲出。

(6)粘土磚或石灰漿。為避免爐墻炭磚在烘爐過程中氧化，還應在爐墻內壁平貼一層耐火粘土磚。或涂抹石灰。

；一般來說，爐底炭磚和出鐵口附近的爐墻是礦熱爐體腐蝕嚴重的部位。因此，應特別注意出鐵口附近爐襯的砌筑和底糊的連接。

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