中小型高爐用耐火材料要求

一般中小型高爐出鐵口用的炮泥等耐火材料，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質以便穩定出鐵口的深度。中小型高爐一般設置1個出鐵口和2～3個出渣口，大中型高爐則有2～4個出鐵口和1～3個出渣口。當鐵礦石的品位較高時，渣量相應減少，大型高爐可不另設出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數的頻繁，導致出鐵口負擔過重，每個出鐵口日出鐵量有時高達3000t左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。堵出鐵口用的耐火材料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。這種耐火材料應具有足夠高的耐火度，并要具備下列性能：（1）可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。（2）氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。（3）高溫體積收縮小，以免產生裂紋。（4）燒結性能好，強度好，耐沖刷和耐侵蝕。（5）容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

高爐高鋁磚爐襯設計考慮要素 

按照設計爐型用高鋁磚砌筑的實體稱為高爐爐襯。高鋁磚直接承受高溫作用、化學侵蝕、爐料和煤氣運動的磨損等多種因素的破壞，因此，高爐爐襯的作用在于構成高爐的工作空間，減少熱損失，并保護爐殼和其他金屬結構免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐缸爐底部位爐襯和其他部位冷卻器破損到一定程度就需要中修或大修，停爐大修便是高爐一代壽命的終止。

高爐爐襯設計的內容是選擇各部位爐襯的材質、確定爐襯高鋁磚的厚度、說明砌筑方法以及計算材料的用量。爐襯設計得合理可以延長高爐壽命，并獲得良好的技術經濟指標。

做爐襯設計時要考慮到以下3點：

1、高爐各部位的工作條件及其破損機理。

2、冷卻設備形式及對磚襯所起的作用。

3、要預測侵蝕后的爐型是否合理。   

高爐高強度冶煉需要具備的條件

通俗地說,高強度冶煉就是使用大風量、加快風口前焦炭的燃燒速度、縮短冶煉周期、提高冶煉強度，以達到提高產量之目的的冶煉操作。

實行高強度冶煉,需要具備以下條件：

(1) 原料條件要好，即品位高、強度好、粒度均勻、粉末少。如果原料粒度不均,粉末多,則料柱透氣性不好，高爐不接受大風,強行加風，則壓差猛增、崩料、懸料不斷，不能維持正常操作。如果礦石品位低，則渣量增加,大風操作時滴落帶容易引起液泛，高爐亦不能維持順行。

(2) 要有適合高強度冶煉的合理爐型適度的“爐缸大、爐身矮、風口多”的高爐有利于強化冶煉，因為這種爐型料柱短，煤氣阻力小。由于爐缸截面積大，風口多,在粒高的冶煉強度和噴吹燃料的條件下爐缸燃燒強度并不高，每一個風口上的噴吹負荷也不顯過重，高爐易于接受大風。另外，由于風口多，風口之間的死區減少,爐缸煤氣和溫度分布均勻，有利于順行。

(3) 應采用高壓、高風溫、富氧和噴吹燃料等技術配合高強度冶煉。這些技術是在髙強度冶煉的條件下保證高爐順行和達到高產、高質量的主要措施。

(4) 鼓風機具有可以加大風量的能力，同時要減少管道漏風損失。

(5) 操作上要根據爐況變化，釆取上下部調節以保證爐況順行，例如一般要采用大料批、正分裝；適當提料線，或采用調布料流槽角度使堆尖向中心稍稍移動，與下部回旋區延伸相適應；視噴吹煤量的多少調節風口面積等以維持合適的中心氣流和邊緣氣流。 

在爐前操作上要保證放好渣鐵，因為不及時放渣、放鐵，會出現下部透氣性變壞、風壓升高、爐料難行等現象,難于維持大風量冶煉。         

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。