窯既是煅燒器又是燃燒器，拆換耐火磚是常有的事，其原因是因為耐火襯體受到各種侵害而被飩薄或蝕沒。為延長耐火磚使用壽命，研究火磚受損原因是非常重要的。耐火磚在窯內常受到的損害作用有以下幾點：

(1)化學侵蝕作用

正常煅燒時，熟料形成溫度在450℃以上，約有25%液相出現，液相是高堿性的，粘附在暴露的耐火磚上與耐火磚起化學反應，對耐火磚起侵蝕破坯作用。

(2)受高溫侵蝕

當鍛燒溫度過高時，就會造成磚體軟化，強度降低，體積不穩定，甚至漸漸被燒熔、被蝕沒。

(3)急冷、急熱的侵蝕

由于各沖原因，開窯、停窯、快窯、慢窯、料大、料小、溫度低、溫度高等情況都是難以避免的，因而窯內冷熱變化也就經常存在。耐火轉受到的溫度變化尤為頻繁，因為在煅燒中，耐火磚被物料掩蓋時，溫度下降，暴露在外時，就要受高溫火焰和熾熱氣流加熱升溫，因而圖1中兩點溫差可超過400℃�！�般來說，這種溫度波動至少每分鐘一次，一年約在50萬次以上。在這種情形下，如磚質不佳，很容易發生耐火磚爆裂、炸頭等現象，使用壽命大大縮短。

(4)機槭作用的侵害

耐火磚經常受到煤粉燃燒時所產生的震力，尤其當煤粉激烈燃燒發生放炮時，震力更為嚴重。此外，窯體變形，中心線不正，在旋轉時受重力作用，使筒體變成橢圓形，引發壓、折、剪等應力作用，造成耐火磚被擠裂破碎或掉落現象。

(5)物料磨損的侵害

由于物料在窯內不斷地滑動和滾動，物料與耐火磚間發生摩擦作用，再加氣流中夾雜的灰塵對耐火磚的沖刷，都會造成耐火磚受到嚴重侵害不斷減薄。

因此，根據耐火磚在窯內受到的侵害情況，水泥窯用磚應具備下列條件：①耐高溫，有高的耐火度;②抗熱震，穩定性好;③抗渣性好，也叫抗化學侵蝕性能強;④有較高強度，以抗機械作用的侵害;⑤耐磨性能好;⑥外形規則，尺寸準確，便于鑲砌;⑦具有易掛窯皮的性能。

回轉窯用磷酸鹽耐磨磚

磷酸鹽耐磨磚是在普通磷酸鹽結合高鋁磚的基礎上，通過特殊工藝和采用化學添加物制成的耐火磚，耐磨性以及荷重軟化溫度均大幅度提升。其高溫性能和抗熱震性也均優于磷酸鹽結合高鋁磚具有常溫耐壓強度高，熱震穩定性好，耐磨性能好，抗渣能力強。

性能特點及使用部位

磷酸鹽結合高鋁質是以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸和磷酸鋁為結合劑，經半干法壓制成型，400-600度熱處理的化學結合而成的高鋁耐火制品，使用于大中型水泥燒成帶以及過渡帶

磷酸鹽耐磨磚用途：

磷酸鹽耐磨磚主要被當做水泥回轉窯高溫部位襯體使用，用于水泥回轉窯磨損嚴重部位。適用于回轉窯燒成帶，過渡帶，冷卻帶，冷卻機等以及水泥立窯高溫帶等部位，水泥回轉窯窯口，窯尾和冷卻帶，冷卻機以及水泥立窯高溫帶等部位，水泥回轉窯窯口，窯尾和冷卻帶，冷卻機以及水泥立窯高溫帶部位。磷酸鹽耐磨磚應用于窯徑大于4米的旋窯時應采拱架法砌筑（砌筑機）。

磷酸鹽耐磨的儲存：雖然磷酸鹽耐磨的耐潮性比鎂磚好，但在存放時也要注意防潮。

磷酸鹽耐磨磚主要被當做水泥回轉窯高溫部位襯體使用，用于水泥回轉窯磨損嚴重部位。適用于回轉窯燒成帶、過渡帶、冷卻帶、冷卻機等以及水泥立窯高溫帶等部位，水泥回轉窯窯口，窯尾和冷卻帶，冷卻機以及水泥立窯高溫帶部位。磷酸鹽耐磨磚應用于窯徑大于4米的旋窯時應采拱架法砌筑（砌筑機）。

磷酸鹽耐磨的儲存：

雖然磷酸鹽耐磨的耐潮性比鎂磚好，但在存放時也要注意防潮。

磷酸鹽耐磨磚使用須知：

使用前需要先做好磷酸鹽耐磨磚砌筑膠泥的調制：

磷酸鹽耐磨磚專用配套火泥應放在防雨防潮的專用倉庫中，以免受潮、結塊；調制硅莫紅火泥應采用專用器具，并及時清洗；調制硅莫紅火泥要用飲用水，水量要稱量準確，調和要均勻，隨調隨用；如廠家供應的是磷酸鹽結合的膠泥時，可直接使用。如發現膠泥已經初凝或發硬，不得再任意加水調和使用。因磷酸鹽膠泥具有腐蝕性，故不得與金屬殼體直接接觸；測量縱向

基準線和環向基準線；

磷酸鹽耐磨磚砌磚注意事項：

1、砌磚時要使用木槌或橡皮槌，嚴禁使用鐵錘；

2、磚放好后都要用木槌打緊，擠出多余泥漿，確保磚面間結合牢固（確保磚縫≤1mm），磚與磚之間泥漿飽滿（火泥漿飽滿度應達到95%以上，嚴禁出現磚大頭沒有灰漿，小頭有灰漿，如有這種情況出現，應及時拆除重砌），表面磚縫要有原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余泥漿；

3、在砌筑過程中，對每一環、每一段都要嚴格按已砌的基準檢查環和軸向的平直度，縱向縫應同窯軸線在同一平面內，環向縫應相互平行，并和窯軸線垂直。當窯筒體變形時，應及時用鋼板或泥漿找正；

4、旋窯內磚應采用錯縫砌筑。磚面與筒體完全貼緊，確保磚環與窯筒體同心；

5、砌筑應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、爬坡、離中、重逢、通縫、張口、脫空、混漿等通病出現。

回轉窯用抗剝落高鋁磚

耐火材料被廣泛地應用于冶金、建材、化工、石油化學和機械制造等工業領域，對國民經濟發展起著積極的作用。但是耐火材料在高溫窯爐中應用效果的評價，除了提高回轉窯使用壽命、降低窯爐能：耗以外，還應該包括耐火材料在制造過程中自身的節能，即在制造中采用低溫燒成，產品具有相應的高溫特性和較低的導熱系數。

回轉窯用抗剝落高鋁磚應用現代斷裂力學理論、微裂紋學說，成功地將傳統的高鋁磚制造技術、應用范圍、節省能源、產品性能提高到一個新的水平。

抗剝落高鋁磚與傳統高鋁磚相比，熱震穩定性突出，強度高，抗化學侵蝕，熱膨脹系數低，導熱系數低，燒成溫度低，全面地改善了材料性能，大大地降低了能耗。

從以下幾方面可以說明問題。前列，降低燒成溫度℃。由于高溫燒成與保溫，特別是在大于1450℃后的耐火材料燒成保溫耗能巨大，按目前高鋁磚30萬t／a算，估計可節省標煤5萬t／a。第二，與普通傳統高鋁磚相比，抗剝落高鋁磚的導熱系數數值為前者的％，甚至更低，與鎂鉻磚相比，只有％一％。這種材料在冀東水泥廠、柳州水泥廠應用中，與相鄰堿性磚相比，降低胴體表面溫度75—98℃，初步計算可節省標煤近2000t／a。全國水泥窯眾多，節能效果、經濟效益可觀。第三，傳統高鋁磚無法進入大型干法窯，因使用壽命太低，維修、停窯頻繁造成可觀的能量損耗和經濟損失。更值得注意的是它克服不了在苛刻部位使用的固有缺陷。第四，當今世界隨著工業的飛速發展，給地球環境污染造成的巨大經濟損失，對人體健康帶來的嚴重問題，已越來越受到人們的重視。人們為了長期生存，在發展材料科學的同時，需要考慮到材料本身不能是污染源�？箘兟涓咪X磚的優異性能能在很大程度上代替鎂鉻磚。鎂鉻磚在應用過程中及其廢磚處理會帶來嚴重的鉻公害，它的化學成分是致癌物質。在歐美國家已逐漸廢棄這種材料的生產jfⅡ應用，加緊在研制生產無鉻產品，據德國估計在近幾年中，鎂鉻磚將會消失�，F在德國為處理一噸鎂鉻磚廢磚及廢料需t500馬克。

抗剝落高鋁磚成功地應用于水泥窯有關部位，并用于大型浮法玻璃窯蓄熱室，代替傳統的鎂鉻磚，不僅延長了窯爐使用壽命，而且消除了鉻公害。此外，抗剝落高鋁磚的燒成溫度要比鎂鉻磚低約300℃，節能效果相當可觀。

耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。