回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚，其主要作用是避免窯筒體高溫變形、減少熱量損失、避免燒成過程中熟料對筒體直接地磨蝕、化學(xué)侵蝕等作用，從而延長窯的使用壽命。由于石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中具有非常高的溫度，所以需要采用耐火磚，在高溫下可以經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。那么，怎樣延長耐火磚的使用壽命呢？寰洋實業(yè)耐材為各位整理了幾種合適的途徑。根據(jù)窯內(nèi)條件選用適合的耐火磚，窯內(nèi)耐火磚的損壞原因主要有以下幾個方面：一是熱應(yīng)力傷害，當(dāng)窯磚受熱后，由于其表里、內(nèi)外溫度不同，所產(chǎn)生的膨脹力造成耐火磚的開裂、破損，溫差越大損壞程度越厲害；二是噴煤管的火焰侵蝕，包括噴煤管的位置、斜度、軸流風(fēng)與旋流風(fēng)的調(diào)整等，這些都會對耐火磚的使用壽命造成巨大的影響；三是化學(xué)侵蝕，如熟料液相侵蝕、有害成分侵蝕等造成耐火磚表面剝落。新買的磚，需要存放在干燥和通風(fēng)的磚庫中，以防受到雨水的侵蝕或意外碰撞。堿性磚(如鎂磚)在空氣中會吸潮并水化，水化后的磚會粉化不能使用。因此堿性磚的包裝要密封好，開了箱而未用完的磚不能使用。耐火磚的存放時間不能太長，即使不能現(xiàn)買現(xiàn)用，儲存的長時間也不能超出廠家的規(guī)定。新磚砌好后，升溫烘磚非常重要，它直接決定著耐火磚的使用壽命。升溫時間過快，會是耐火磚爆裂剝落，甚至脫落，所以每個企業(yè)都應(yīng)根據(jù)自己的特性制定合適的升溫制度。確保砌筑質(zhì)量，耐火磚的使用壽命和窯磚的砌筑質(zhì)量有著很大的關(guān)系。從生產(chǎn)經(jīng)驗來看，砌筑質(zhì)量好，耐火磚可以薄到40mm不脫落，筒體溫度雖然偏高，但還能維持生產(chǎn)，如果砌筑質(zhì)量差，剛投料，甚至單烘窯就發(fā)生掉磚，直接影響生產(chǎn)，造成損失。

延長豎窯耐火磚內(nèi)襯使用壽命的5條措施

豎窯爐齡的長短主要取決于耐火磚的使用周期,所以分析和研究石灰豎窯耐火襯磚損毀機理,找出損毀原因,并采取相應(yīng)的預(yù)防措施,可以大大延長石灰豎窯的窯齡,降低生產(chǎn)成本。

延長豎窯內(nèi)襯耐火磚磚使用壽命的措施

(1) 保證砌筑質(zhì)量,特別是磚縫要符合設(shè)計要求,泥漿要飽滿,耐火泥在攪拌過程中水灰比要達到要求。不但要調(diào)整好布料,還要減少上料過程中物料間的落差,避免產(chǎn)生大量粉末影響窯的透氣率。選擇適合窯爐各部位工作條件的窯襯材質(zhì),要求一是料純,二是荷重軟化高,三是氣孔率小,四是抗熱震性好。

(2) 制定合理的煅燒制度,穩(wěn)定工藝操作,減少窯壁效應(yīng)。我廠把煅燒溫度控制在1150℃左右,主燒工還要根據(jù)各帶溫度的變化情況及時調(diào)節(jié)溫度,使各帶相對穩(wěn)定,不允許煅燒帶上下大幅度移動,即使停窯時也要根據(jù)情況每隔1~2h活一次窯。

(3) 爐況的判斷,在煅燒過程中,料面下降均衡,相同出灰時間料面下降深度大體一樣,各帶溫度穩(wěn)定,這是爐況正常標(biāo)志。如果某帶某點溫度突然大波動,或出窯時料面不下降,灰溫過高,或風(fēng)壓突然升高,送風(fēng)不進,或爐頂有明火現(xiàn)象,都表明爐況異常,需及時處理。

(4) 嚴把原料石灰石入廠、入窯關(guān)口,盡量減少小粒度石灰石和粉末的入窯對窯況的影響。

(5)精心準備,利用大修期間把1#、2#、3#窯頂布料設(shè)備———料盅角度進行合理調(diào)整,解決好布料偏析問題及布料器擋板的位置來避免石灰石料沖擊窯襯磨損問題,把由于設(shè)備故障而臨時停窯的,幾率降到低,不斷提高作業(yè)率。

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