Al2O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達48％以上的耐火材料都稱為高鋁耐火磚，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗?fàn)t渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

高鋁耐火磚如何選擇 

一、確定高鋁耐火磚的使用環(huán)境。

要根據(jù)窯爐具體情況而定。若是新砌筑窯爐，則可以根據(jù)窯爐供應(yīng)商提供的選材指導(dǎo)為基礎(chǔ)，需要了解高鋁耐火磚使用部位、使用溫度、特殊環(huán)境（酸堿性、高壓、沖擊、磨損等），據(jù)此獲取選型指導(dǎo)；若是舊窯爐維修砌筑，則可以根據(jù)以往使用經(jīng)驗，再結(jié)合一些有效的改進建議，得出效益大化的高鋁磚選型方案。

二、確定高鋁耐火磚的尺寸。

高鋁耐火磚分為標(biāo)準(zhǔn)磚和異型磚量匯總。確定標(biāo)磚及異型磚的比例。若是標(biāo)磚，比較容易采購，按照行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)即可；若是異型磚，大多需要做模具進行定制化生產(chǎn)。異型磚的生產(chǎn)，包括模具的制作是否精準(zhǔn)，是考量一個廠家實力的關(guān)鍵。

高鋁耐火磚的運輸、保管和驗收 

在起運高鋁耐火磚時，應(yīng)特別注意不讓發(fā)生碰撞，免得出現(xiàn)裂紋和掉角，影響高鋁耐火磚質(zhì)量。所以運輸時需要將高鋁耐火磚用繩和稻草包扎好，在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放。

為了使用方便，避免錯用，存放時應(yīng)根據(jù)高鋁耐火磚的種類、形狀、規(guī)格的不同而分別堆放。每一種高鋁耐火磚都應(yīng)根據(jù)實際需要存一定的備用量。貯存地點應(yīng)干燥，以免高鋁耐火磚吸水降低質(zhì)量。

高鋁耐火磚進廠后，應(yīng)進行驗收挑選工作，將不合格(如有裂紋和掉角)的剔出。驗收時主要檢驗高鋁耐火磚的成分含量、規(guī)格、形狀是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急熱性、耐壓強度等試驗就更好了。對高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3毫米，如誤差過大，將給砌磚帶來一定困難，鑲砌質(zhì)量也難于保證。

后應(yīng)強調(diào)指出，高鋁耐火磚質(zhì)量的好壞是決定窯能否長期安全運轉(zhuǎn)的重要因素之一。因此注意高鋁耐火磚的運輸、做好高鋁耐火磚的保管和驗收工作是不容忽視的。      

砌筑高鋁耐火磚使用什么耐火泥？ 

在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48%~55%的高鋁耐火磚時，可用粘土質(zhì)耐火泥料代替外，一般砌筑耐火磚、墊補、填縫均需用同質(zhì)的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用的耐火泥料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)四類，在使用時摻合粘結(jié)劑，并隨時使用隨時制備。

砌筑高鋁耐火磚用高鋁質(zhì)耐火泥料時，為了防止高溫收縮，泥料中應(yīng)摻入適量的熟料。熟料由高鋁礬土煅燒而成，也可用廢耐火磚破碎后磨成的粉末，生料由軟質(zhì)粘土制得，其作用是使火泥具有一定的粘結(jié)能力。砌筑硅磚用硅質(zhì)耐火泥料時，為了增加硅質(zhì)耐火泥料的粘性，可加少量的軟質(zhì)粘土，但用量不能過多，以免降低耐火度。鎂鉻磚一般采用干砌，因濕砌會使它在高溫下粉化。            

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