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高溫加熱爐生產(chǎn)廠家都在用的爐型結(jié)構(gòu)及特點
發(fā)布時間：2018/1/16 15:39:12 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材導讀：一般加熱爐由以下各部分組成：爐膛、燃料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，余熱利用裝置等、筑爐工程主要指爐膛和排煙系統(tǒng)。爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個空間，是對金屬進行加熱的地方;排煙系統(tǒng)包括煙道和煙囪。
今天我們針對加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)及特點來分別進行說明。
高溫加熱爐生產(chǎn)廠家都在用的爐型結(jié)構(gòu)及特點
加熱爐介紹
加熱爐是指供物料加熱提高其沮度而不改變其形態(tài)，以滿足加工工藝要求的工業(yè)爐。連續(xù)加熱爐誕生于20世紀10年代。近百年來，連續(xù)加熱爐的爐型不斷更新?lián)Q代.統(tǒng)一向著大容量、生產(chǎn)效率高、加熱質(zhì)量好、燃料消耗低、爐子壽命長、無公害和操作機械化、自動化方向發(fā)展。
現(xiàn)代加熱爐可概括為三大類，即推送式爐、步進式爐和環(huán)形爐。三類爐型的根本區(qū)別僅在于爐內(nèi)的輸料方式。推送式，顧名思義是靠推料機一點一點把料從進料端推向出料端。步進式加熱爐的爐型又可分為步進底式、步進粱式和復合步進式(前底后粱).這類爐型的輸料方式是靠底部步進機構(gòu)使坯料由爐子的端拄矩形軌跡循序運動至另一端的機械化工業(yè)爐。環(huán)形爐的輸料方式是通過環(huán)形轉(zhuǎn)動的底或小車來完成的，尾相接。近十年.節(jié)能型蓄熱式加熱爐叉得到大力推廣。特別是在中小型加熱爐上廣泛采用了這一新技術(shù)。
爐型結(jié)構(gòu)
一般加熱爐由以下各部分組成：爐膛、燃料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，余熱利用裝置等、筑爐工程主要指爐膛和排煙系統(tǒng)。爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個空間，是對金屬進行加熱的地方;排煙系統(tǒng)包括煙道和煙囪。
20世紀90年代后.我國步進式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)與先前的加熱爐相比較有明顯的不同.它是在加熱爐傳統(tǒng)磚襯結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上發(fā)展、改進而成的，采用了輕體高強復合結(jié)構(gòu)。
步進式加熱爐爐襯特點
步進梁式加熱爐爐村結(jié)構(gòu)
某廠高速線材車間步進梁式加熱爐就是典型的輕體復臺爐襯結(jié)構(gòu).如圖9-1所示.其有效面積為367m2，砌磚長度29.730m，砌磚寬度13.920m.爐體僅用各種耐火材料1146.245t。（圖片不清晰的可點擊打開后放大看）
爐墻采用復合結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)側(cè)是整體澆注料.外側(cè)用復合絕熱層，即在爐體上部用黏土結(jié)臺澆注料(250mm)+輕質(zhì)黏土磚NG-1.0(114mm)+硅酸鋁纖維絕熱扳(50mm)+巖棉板(50mm)，墻厚464mm;在爐體下部將黏土結(jié)合澆注料厚度增加到366mm，其余與上部相同，墻厚達到580mm。
爐頂自工作面向外依次采用黏土結(jié)合澆注料(230mm)+硅酸鋁針刺氈(20mm)+兩層厚度分別為30mm和50mm的巖棉絕熱板;澆拄料的膨脹縫處砌以黏上磚.爐頂總厚度為330mm。
爐底的組成為：人字形濕砌鎂磚(116mm)+黏土磚(136mm)+輕質(zhì)黏土磚NG-1.0(136mm)+石棉 板(10mm)，共計厚度534mm。
水梁立柱包扎結(jié)構(gòu)：在固定粱立柱根部和步進粱立柱穿過爐底的開孔處分三層，自下而上分別搗制輕質(zhì)黏土澆注料和黏土結(jié)臺澆注料。爐內(nèi)支撐粱及其立柱管的上部絕熱屢為硅酸鋁纖維氈(20mm厚，采用厚度為32mm纖維氈壓緊而成).外包一層防水普通塑料布。然后搗制低水泥耐火澆注料，立柱管的下部則全部搗制低水泥澆注料。
步進底式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)
步進底式加熱爐爐襯與步進粱式結(jié)構(gòu)大同小異，下同的就是爐底結(jié)構(gòu)不一樣，圖9-2是某廠步進底式加熱爐的爐底結(jié)構(gòu)。它的組成從上至下是：一層磷酸鹽耐火預制塊或現(xiàn)澆磷酸鹽混凝上(固定底330mm，活動底270mm)十輕質(zhì)高鋁磚(136mm)+輕質(zhì)黏土磚(136mm)。工作面磷酸鹽鋼纖維高鋁預制塊單重在(50—80)kg/塊之間。
環(huán)形加熱爐爐襯特點
環(huán)形加熱爐爐襯有全纖維結(jié)構(gòu)(由纖維塊、纖維氈、纖維毯組成)和復合墻體結(jié)構(gòu)兩種。圖9-3是某廠φ17.5m環(huán)形加熱爐爐體結(jié)構(gòu)圖，其頂襯由230mm厚高鋁水泥耐火澆注料+70mm厚高鋁質(zhì)耐火纖維氈+70mm厚的無石棉硅鈣板組成;墻襯由220～270mm黏土結(jié)合澆注料+114mm黏土質(zhì)隔熱磚+(70-140)mm無石棉硅鈣板組成;底由192mm鋁鎂碳化硅澆注料+240mm黏土磚+136mm黏土隔熱磚+70mm無石棉硅鈣板組成。
可塑料是一種具有可塑性的泥料狀或坯狀不定形耐火材料，在較長時間內(nèi)具有較高可塑性，具有高溫強度高、抗熱震性好，整體性和耐剝落性強等特點，經(jīng)常代替耐火澆注料，廣泛應用于加熱爐的工作層。
復合爐爐襯特點
加熱爐爐村采用多層輕體高強復合結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)以磚村為主的爐襯優(yōu)越得多，主要表現(xiàn)在以下幾方面：
(1)爐襯整體性和穩(wěn)定性增強。由于大量采用了不定形耐火澆注料(或可塑料)作為工作層，它是整體澆注(或搗打).沒有磚縫，整體性好，氣密性強，加之錨固磚連接爐襯的穩(wěn)定性增加，抗機械振動和沖擊性能增強，爐子壽命延長了。
(2)大量采用不定形耐火材料.減少了制磚過程.耐火材料生產(chǎn)及交貨周期大大縮短.筑爐工期提前。
(3)多層保溫襯體，保溫性能增加，熱效率提高.節(jié)約能源。由于大量使用了輕質(zhì)隔熱材料(輕質(zhì)隔熱磚，耐火陶瓷纖維等).爐村熱導率降低，隔熱性能提高，保溫效果增強。熱損失減少.熱利用率提高，生產(chǎn)成本降低。
(4)爐襯結(jié)構(gòu)重量減輕，降低工程成本。由于采用了輕質(zhì)高鋁復合結(jié)構(gòu)，其爐襯減薄，與傳統(tǒng)磚襯比較，在同等規(guī)模的情況下，復合爐襯比磚襯質(zhì)量減少40%左右。爐襯質(zhì)量的大大減少.使爐子所用耐火材料的費用也隨之大幅度降低.筑爐工期也大大縮短。
(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整體澆注或搗打，機械化施工程度提高，作業(yè)效率提高，而工人的勞動強度降低。
由于復合爐襯有上述特點.它在加熱爐上得到廣泛應用.因此，提高加熱爐施工技術(shù)水平，是筑爐施工企業(yè)刻不容緩的大事。
今天我們針對加熱爐的爐型結(jié)構(gòu)及特點來分別進行說明。
高溫加熱爐生產(chǎn)廠家都在用的爐型結(jié)構(gòu)及特點
加熱爐介紹
加熱爐是指供物料加熱提高其沮度而不改變其形態(tài)，以滿足加工工藝要求的工業(yè)爐。連續(xù)加熱爐誕生于20世紀10年代。近百年來，連續(xù)加熱爐的爐型不斷更新?lián)Q代.統(tǒng)一向著大容量、生產(chǎn)效率高、加熱質(zhì)量好、燃料消耗低、爐子壽命長、無公害和操作機械化、自動化方向發(fā)展。
現(xiàn)代加熱爐可概括為三大類，即推送式爐、步進式爐和環(huán)形爐。三類爐型的根本區(qū)別僅在于爐內(nèi)的輸料方式。推送式，顧名思義是靠推料機一點一點把料從進料端推向出料端。步進式加熱爐的爐型又可分為步進底式、步進粱式和復合步進式(前底后粱).這類爐型的輸料方式是靠底部步進機構(gòu)使坯料由爐子的端拄矩形軌跡循序運動至另一端的機械化工業(yè)爐。環(huán)形爐的輸料方式是通過環(huán)形轉(zhuǎn)動的底或小車來完成的，尾相接。近十年.節(jié)能型蓄熱式加熱爐叉得到大力推廣。特別是在中小型加熱爐上廣泛采用了這一新技術(shù)。
爐型結(jié)構(gòu)
一般加熱爐由以下各部分組成：爐膛、燃料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，余熱利用裝置等、筑爐工程主要指爐膛和排煙系統(tǒng)。爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個空間，是對金屬進行加熱的地方;排煙系統(tǒng)包括煙道和煙囪。
20世紀90年代后.我國步進式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)與先前的加熱爐相比較有明顯的不同.它是在加熱爐傳統(tǒng)磚襯結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上發(fā)展、改進而成的，采用了輕體高強復合結(jié)構(gòu)。
步進式加熱爐爐襯特點
步進梁式加熱爐爐村結(jié)構(gòu)
某廠高速線材車間步進梁式加熱爐就是典型的輕體復臺爐襯結(jié)構(gòu).如圖9-1所示.其有效面積為367m2，砌磚長度29.730m，砌磚寬度13.920m.爐體僅用各種耐火材料1146.245t。（圖片不清晰的可點擊打開后放大看）
爐墻采用復合結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)側(cè)是整體澆注料.外側(cè)用復合絕熱層，即在爐體上部用黏土結(jié)臺澆注料(250mm)+輕質(zhì)黏土磚NG-1.0(114mm)+硅酸鋁纖維絕熱扳(50mm)+巖棉板(50mm)，墻厚464mm;在爐體下部將黏土結(jié)合澆注料厚度增加到366mm，其余與上部相同，墻厚達到580mm。
爐頂自工作面向外依次采用黏土結(jié)合澆注料(230mm)+硅酸鋁針刺氈(20mm)+兩層厚度分別為30mm和50mm的巖棉絕熱板;澆拄料的膨脹縫處砌以黏上磚.爐頂總厚度為330mm。
爐底的組成為：人字形濕砌鎂磚(116mm)+黏土磚(136mm)+輕質(zhì)黏土磚NG-1.0(136mm)+石棉 板(10mm)，共計厚度534mm。
水梁立柱包扎結(jié)構(gòu)：在固定粱立柱根部和步進粱立柱穿過爐底的開孔處分三層，自下而上分別搗制輕質(zhì)黏土澆注料和黏土結(jié)臺澆注料。爐內(nèi)支撐粱及其立柱管的上部絕熱屢為硅酸鋁纖維氈(20mm厚，采用厚度為32mm纖維氈壓緊而成).外包一層防水普通塑料布。然后搗制低水泥耐火澆注料，立柱管的下部則全部搗制低水泥澆注料。
步進底式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)
步進底式加熱爐爐襯與步進粱式結(jié)構(gòu)大同小異，下同的就是爐底結(jié)構(gòu)不一樣，圖9-2是某廠步進底式加熱爐的爐底結(jié)構(gòu)。它的組成從上至下是：一層磷酸鹽耐火預制塊或現(xiàn)澆磷酸鹽混凝上(固定底330mm，活動底270mm)十輕質(zhì)高鋁磚(136mm)+輕質(zhì)黏土磚(136mm)。工作面磷酸鹽鋼纖維高鋁預制塊單重在(50—80)kg/塊之間。
環(huán)形加熱爐爐襯特點
環(huán)形加熱爐爐襯有全纖維結(jié)構(gòu)(由纖維塊、纖維氈、纖維毯組成)和復合墻體結(jié)構(gòu)兩種。圖9-3是某廠φ17.5m環(huán)形加熱爐爐體結(jié)構(gòu)圖，其頂襯由230mm厚高鋁水泥耐火澆注料+70mm厚高鋁質(zhì)耐火纖維氈+70mm厚的無石棉硅鈣板組成;墻襯由220～270mm黏土結(jié)合澆注料+114mm黏土質(zhì)隔熱磚+(70-140)mm無石棉硅鈣板組成;底由192mm鋁鎂碳化硅澆注料+240mm黏土磚+136mm黏土隔熱磚+70mm無石棉硅鈣板組成。
可塑料是一種具有可塑性的泥料狀或坯狀不定形耐火材料，在較長時間內(nèi)具有較高可塑性，具有高溫強度高、抗熱震性好，整體性和耐剝落性強等特點，經(jīng)常代替耐火澆注料，廣泛應用于加熱爐的工作層。
復合爐爐襯特點
加熱爐爐村采用多層輕體高強復合結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)以磚村為主的爐襯優(yōu)越得多，主要表現(xiàn)在以下幾方面：
(1)爐襯整體性和穩(wěn)定性增強。由于大量采用了不定形耐火澆注料(或可塑料)作為工作層，它是整體澆注(或搗打).沒有磚縫，整體性好，氣密性強，加之錨固磚連接爐襯的穩(wěn)定性增加，抗機械振動和沖擊性能增強，爐子壽命延長了。
(2)大量采用不定形耐火材料.減少了制磚過程.耐火材料生產(chǎn)及交貨周期大大縮短.筑爐工期提前。
(3)多層保溫襯體，保溫性能增加，熱效率提高.節(jié)約能源。由于大量使用了輕質(zhì)隔熱材料(輕質(zhì)隔熱磚，耐火陶瓷纖維等).爐村熱導率降低，隔熱性能提高，保溫效果增強。熱損失減少.熱利用率提高，生產(chǎn)成本降低。
(4)爐襯結(jié)構(gòu)重量減輕，降低工程成本。由于采用了輕質(zhì)高鋁復合結(jié)構(gòu)，其爐襯減薄，與傳統(tǒng)磚襯比較，在同等規(guī)模的情況下，復合爐襯比磚襯質(zhì)量減少40%左右。爐襯質(zhì)量的大大減少.使爐子所用耐火材料的費用也隨之大幅度降低.筑爐工期也大大縮短。
(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整體澆注或搗打，機械化施工程度提高，作業(yè)效率提高，而工人的勞動強度降低。
由于復合爐襯有上述特點.它在加熱爐上得到廣泛應用.因此，提高加熱爐施工技術(shù)水平，是筑爐施工企業(yè)刻不容緩的大事。
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